吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
拉片：吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
包裝工業(yè)的發(fā)展。 縱觀我國包裝市場，吸塑包裝行業(yè)具有很大的發(fā)展空間，各企業(yè)還要不斷的尋找差距，學習新技術(shù)，生產(chǎn)出速度快、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術(shù)含量高的包裝設(shè)備。利用新技術(shù)或者把其他先進技術(shù)融入到傳統(tǒng)的設(shè)備制造技術(shù)中，打造出新型包裝設(shè)備，引1領(lǐng)包裝向集成化、高1效化、智能化、柔性化等方向發(fā)展。
吸塑包裝盒的生產(chǎn)有什么要求？
生產(chǎn)技巧，生產(chǎn)時注意產(chǎn)品所需的質(zhì)量要求，必須通過多個不同的環(huán)節(jié)，從成型機的質(zhì)量控制到自動流水線生產(chǎn)，在線上的細心查看，在生產(chǎn)過程當中品檢人員需要時刻去做全1面檢查，包裝人員也有質(zhì)檢的責任，多重環(huán)節(jié)確保吸塑包裝盒的質(zhì)量通過。沖床裁邊，吸塑包裝盒從成型機生產(chǎn)出來后是一整張多個的吸塑產(chǎn)品連成一體的，需要使用裁刀將產(chǎn)品單個沖出來，沖裁的時會出現(xiàn)刀模不鋒利，引起周邊不整齊現(xiàn)象，或者是刀模擺放不正確沖壞等，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。
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